鋁塑蓋加工過(guò)程常見(jiàn)的質(zhì)量故障分析

2023-09-18 17:30:45

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　　鋁塑蓋加工過(guò)程常見(jiàn)的質(zhì)量故障有熔接痕，而熔接痕是注射件上的一種線(xiàn)狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時(shí)，塑料熔體分股流動(dòng)或者澆口多于一個(gè)或厚度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。

　　1.工藝因素

　　(1)料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應(yīng)提高溫度或適當(dāng)延長(zhǎng)塑化時(shí)間。

　　(2)模具溫度太低，導(dǎo)致熔料流速減慢，冷卻過(guò)快，兩股料流在相遇時(shí)已無(wú)法有效進(jìn)行熔合。

　　(3)鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現(xiàn)熔接痕的現(xiàn)象，此時(shí)可適當(dāng)加大注射壓力或者提高料筒溫度。

　　(4)注射速度太慢，導(dǎo)致料流速度比較慢，先進(jìn)入的型腔的熔體冷卻比較快。

　　2.材料因素

　　(1)原料有水分，在注射過(guò)程中轉(zhuǎn)化為氣體，影響料流的熔合效果，應(yīng)當(dāng)烘干原料并對(duì)原料進(jìn)行防潮處理。

　　3.模具因素

　　(1)澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口位置要盡量避免開(kāi)設(shè)在嵌件、孔洞的周?chē)?。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。

　　(2)模具困氣，使得型腔中的氣體無(wú)法排出，當(dāng)兩股料流進(jìn)行匯合時(shí)，影響其熔合效果。

鋁塑蓋

底部導(dǎo)航